日前，第八届中国(绵阳)城国际博览会5G+工业互联网高峰论坛举行，本届论坛主题为“赋能产业联创未来”。论坛上，以中国工程院、中国信息通信研究院为首的院士、院长，以及应邀参会的专家、工程师等，聚焦5G、工业互联网领域，围绕前沿技术、产业应用、生态系统等维度，剖析技术、产业最新进展并探讨发展趋势。
作为科博会上东道主企业之一的长虹，在保持家电业务平稳发展同时，通过创新、产业赋能，积极推动旗下冰箱压缩机、5G特种连接器、轨道交通电源系统和物联网模块等产业发展。在培育出一批“产业冠军”同时，依托5G+工业互联网，构建长虹智慧显示工厂，通过产业数字化、管理信息化，入选工信部首批试点示范项目，也是西部唯一一家中德智能制造试点示范项目。值得一提的是，该项目生产线是行业首批5G+工业互联网的生产线，可支持长虹率先实现大规模个人化定制服务。
制造升级能效提升
据长虹相关负责人介绍，长虹智能工厂在自动化、信息化、智能化等方面处于行业领先水准。就目前来说，国内很多工厂自动化设备较少，很多环节需要大量人力操作。长虹智能工厂是首家将原材料立库、整机生产线和成品立库进行无缝集成的工厂，物流自动化达到95%。同时，生产制造流程通过子系统完成，子系统全面集成在MES系统上，所有信息互联互通，数据采集秒级响应。基于自动化设备和信息化系统，系统对数据可智能决策，根据物料、订单、生产设备和生产线等自主决策，最大化减少人工干预。
自动化、信息化、智能化推动了企业制造升级，基于5G+工业互联网生产线，工厂的生产流程是以人为中心，形成前端零件加工到整机装配、检测包装、成品入库，以及物流配送实现生产闭环。
在制造业，实现大规模个人化定制关键在于整机装配过程。以长虹智能工厂为例，总装线采用多阶段混联生产模式，一条线的6个工位生产6种产品，整个工厂9条总生产线，每年支持600万台个性化订单生产。同时，由于产品交付周期远低于行业平均水准，整机周转次数翻倍提升，生产综合效率提升60%。
创新成果产业领跑
长虹所打造的智能制造产业园、智能工厂不仅支撑起长虹内部的转型升级，对外可基于云端制造类服务，构建资源富集，形成多方参与的工业新生态。实现制造升级，推动能效提升，长虹最大依仗是数十年来所传承的“创新基因”。
“技术创新是长虹持续发展的动力。”长虹相关负责人称。在5G、AI等核心技术领域，长虹通过聘请一流的首席科学家，带领团队在相关领域抢占世界制高点。通过自主研发技术，推动高质量发展。
在数字化浪潮下，长虹积极打造新的增长引擎，旗下公司爱联、长虹华丰、长虹电源、长虹佳华等，均已在各自领域深入扎根，并向上游“KOL型企业”方向成长。
今年5月，5G信号覆盖珠穆朗玛峰峰顶，保障直播信号稳定高速传输，而为之提供装备保障的正是长虹华丰。十几天后，时速600公里的高速磁浮试验样车在青岛下线，该磁浮样车所搭载的440V及24V蓄电池组均由长虹电源公司研制。7月，首款国产超小体积5G通信模组——AI-NR11在爱联成功下线。8月，“2020中国轻型商用制冷设备产业发展与技术论坛”举办期间，长虹华意在新品发布会上推出酷冰双星——NF小型高效商用压缩机和NVT智能变频商用压缩机。创新正全面贯穿长虹企业发展的方方面面。
在产业经济观察人士看来，一系列科创成果落地背后，既是长虹转型的真实写照，也是中国制造业逐渐崛起走向繁荣昌盛的缩影。“创新已成发展趋势，我们与发达国家之间的差距正在缩减。”